Fabricação sob medida de peças de silicone óptico para iluminação, sensoriamento e montagens transparentes — com suporte a moldagem LIM, sobremoldagem de PCB e encapsulamento óptico, oferecendo suporte de engenharia desde o DFM até a produção.

• Alta clareza óptica e desempenho antiamarelecimento
• Suporte para lentes, guias de luz, sobremoldagem de PCB e encapsulamento
• Ferramentaria, moldagem, testes e engenharia de projetos em um só lugar

Aplicações

Está desenvolvendo uma peça de silicone óptico?
Envie-nos seu desenho técnico, aplicação ou meta de desempenho. Podemos ajudar a avaliar a viabilidade de fabricação, a rota de processo e as diretrizes do ferramental antes da cotação.

1. Vantagens Inerentes

Alta Clareza Óptica — Proporciona alta transmissão luminosa para lentes, guias de luz e encapsulamento óptico.

Antiamarelecimento e Estabilidade UV — Mantém a transparência sob exposição prolongada à luz/UV, reduzindo o amarelamento e a opacidade ao longo do tempo.

Ampla Tolerância Térmica — Apresenta desempenho confiável em aplicações de alta temperatura e durante ciclagem térmica (ex.: LEDs de alta potência, iluminação automotiva).

Excelente Replicação do Molde — Reproduz com precisão geometrias complexas e microestruturas para modelagem precisa do feixe e consistência óptica.

2. Produtos Típicos

Lentes TIR (Lentes de Reflexão Interna Total) — Controla o ângulo do feixe e melhora a eficiência óptica para spots de LED, downlights e iluminação automotiva.

Ópticas Secundárias para LED (Colimadores / Lentes de Modelagem de Feixe) — Modela e suaviza a saída de luz para obter iluminação uniforme e reduzir o ofuscamento.

Encapsulamento Óptico / Potting (LED e Módulos Optoeletrônicos) — Protege chips e componentes sensíveis contra umidade, calor e produtos químicos, mantendo alta transparência.

Guias de Luz / Tubos de Luz — Transfere e distribui luz para indicadores, iluminação ambiente e conjuntos compactos com brilho consistente.

3. Fabricação de Produtos de Silicone Óptico

3.1 Moldagem por Injeção de Silicone Líquido (LIM) — o principal método de produção

A maioria das peças de silicone óptico é produzida por moldagem por injeção LSR (LIM), que inclui dosagem/mistura precisa, preenchimento por injeção e cura no molde. Ela permite uma produção em massa estável e a replicação precisa de microestruturas.

3.2 sobremoldagem PCB

O LIM também pode ser usado para sobremoldagem PCB, moldando silicone óptico diretamente sobre um PCB para combinar conformação óptica + vedação/proteção em uma única peça integrada.

3.2 Encapsulamento de Silicone Óptico / Encapsulamento de Chip (Alto Índice de Refração)

Este tipo de encapsulamento de silicone óptico é tipicamente um silicone de alto índice de refração de 2 partes (A/B) projetado para encapsulamento secundário de LED / encapsulamento de chip SMD, podendo ser misturado com pó de fósforo quando necessário. O processo começa com a mistura em proporção precisa (por exemplo, A:B = 1:10), seguida por desaeramento completo a vácuo para eliminar bolhas e garantir a clareza óptica. O material desaerado é então dispensado em suportes ou estruturas de LED (comumente tipos PPA / PCT / EMC, como 4014, 3006, 2835, 3030, tipicamente ≤ 1 W). Para evitar bolhas causadas por umidade, os substratos são frequentemente pré-aquecidos (por exemplo, 150°C por 0.5 h) antes da dispensação. A cura é geralmente realizada em etapas, como 80°C por 1 h + 150°C por 3 h (os cronogramas de produção podem ser estendidos para lotes maiores).

Nota: Esses graus de encapsulamento com alto índice de refração são frequentemente formulados com maior dureza (por exemplo, faixa Shore D) para retenção de forma e estabilidade óptica, e o custo do material é tipicamente mais elevado do que os compostos padrão de silicone para potting.

3.3 Dosagem de Aditivos e Controle de Processo (Tingimento, Difusão, Modificadores)

Este não é um processo isolado— é uma etapa de formulação e controle de processo utilizada durante o LIM ou potting/dispensação. Aditivos controlados (pigmentos de tingimento, agentes difusores, estabilizadores térmicos/UV) são adicionados via dosagem em linha ou pré-mistura para manter os efeitos ópticos consistentes e reduzir a variação entre lotes (por exemplo, desvio de cor ou difusão irregular).

4 O que torna a moldagem por injeção de silicone óptico difícil

Polimento da ferramenta e qualidade da superfície — Cavidades ópticas geralmente exigem polimento espelhado. Pequenas marcas de usinagem, riscos, marcas de EDM ou linhas de partição imperfeitas podem se manifestar como turbidez (haze), ofuscamento ou distorção assim que a luz passa pela peça.

Características do material — O LSR de grau óptico é formulado para alta transparência e baixo amarelamento, podendo ser mais sensível a contaminações, microbolhas e tensões internas. Pequenas variações na mistura, manuseio ou armazenamento podem impactar diretamente a transmitância e a turbidez (haze).

Comportamento de cura e requisitos de pós-cura — Como as formulações ópticas de LSR diferem das de LSR padrão, o comportamento de cura pode não corresponder aos parâmetros típicos de ciclo. Alguns projetos exigem perfis de cura estendidos e até mesmo pós-cura prolongada (vulcanização secundária) em estufas especializadas para alcançar estabilidade óptica e reduzir voláteis ou o amarelamento a longo prazo.

Restrições de projeto do molde — O tipo/localização do ponto de injeção, o equilíbrio do fluxo, a estratégia de respiro/vácuo e o projeto dos canais são críticos. Um projeto inadequado pode levar a linhas de solda, marcas de fluxo, aprisionamento de ar ou cura irregular — cada um tornando-se um defeito óptico.

Controle ambiental e de limpeza — Peças ópticas são altamente sensíveis a poeira e partículas. Produção em sala limpa ou com controle de poeira, manuseio rigoroso do material e proteção estrita do molde/peça costumam ser necessários para manter baixos os índices de refugo.

5. Testes de desempenho óptico e durabilidade

5.1 Testes de transmitância e índice de refração

Instrumentos: espectrofotômetro UV-Vis (ou espectrofotômetro com esfera integradora para transmitância total) para % de transmitância vs. comprimento de onda, e refratômetro de Abbe ou refratômetro digital para índice de refração (nD).
Método: amostras moldadas são preparadas em uma espessura controlada (comumente 1–2 mm ou conforme especificado pelo projeto óptico). A transmitância é medida em toda a faixa de comprimento de onda alvo (por exemplo, espectro visível), e o índice de refração é medido a uma temperatura definida (tipicamente 20–25°C). Os resultados são comparados com as especificações do projeto e usados para confirmar a claridade óptica e as metas de projeto.

5.2 Teste de envelhecimento UV / ciclo de intemperismo

Instrumentos: câmara de intemperismo UV (por exemplo, câmara UV fluorescente UVA/UVB) ou um medidor de intemperismo por arco de xenônio para simular a luz solar, frequentemente combinado com temperatura e umidade controladas.
Método: amostras passam por ciclos repetidos de exposição (irradiação UV + etapas de temperatura/umidade) por uma duração definida (por exemplo, centenas a milhares de horas, dependendo do requisito). Após cada intervalo, as peças são verificadas novamente quanto à perda de transmitância, aumento de turbidez (haze) e amarelamento — normalmente utilizando um espectrofotômetro e/ou medidor de turbidez (haze meter), além de inspeção visual para defeitos superficiais e descoloração.

6. Nossos serviços

Capacidade abrangente de ensaios — Equipado para verificação óptica e de durabilidade, incluindo medição de transmitância e índice de refração e Ensaios de envelhecimento UV / ciclo de intemperismo, além de inspeção visual e de defeitos alinhada às suas especificações.

Fornecimento de Materiais de Grau Óptico e Suporte de Engenharia — Obtemos materiais de silicone óptico dos principais fornecedores globais, como Shin-Etsu e WACKER, e nossos engenheiros internos de P&D de materiais ajudam a personalizar a seleção de materiais e o processamento para atender a uma ampla gama de requisitos de produtos de silicone óptico.

LSR Projeto de Moldes e Fabricação de Ferramental — Capacidade completa desde DFM até ferramental de superfície óptica, incluindo estratégia de ponto de injeção/respiro/vácuo e polimento espelhado para assegurar transparência estável e replicação de microestruturas.

Ambiente de Produção para Injeção Óptica — Além de uma sala limpa padrão, operamos uma área de produção gerenciada especificamente para moldagem de LSR de grau óptico, com rigoroso controle de contaminação e procedimentos de manuseio para reduzir bolhas, partículas e defeitos superficiais.

Múltiplas Opções de Processo — Suportamos diferentes rotas de fabricação com base no design e na aplicação do seu produto: moldagem LIM óptica padrão, sobremoldagem de LED PCB, e encapsulamento/potting óptico para módulos e montagens.

Equipamentos Completos de Processamento — Um conjunto completo de equipamentos de produção para dosagem/mistura, moldagem, dispensação, desgaseificação a vácuo, cura e acabamento — permitindo uma produção consistente desde a amostragem até a produção em massa.