Moldagem por Injeção de Silicone Óptico LSR
RI 1.43–1.46, LSR de grau óptico 84+ Shore A para lentes LED, guias de luz e componentes ópticos automotivos. Substituição direta para graus Dow / Wacker — custo até 40% menor.
Clareza que você pode medir. Custo que você pode sentir.
Nosso LSR óptico atende ao índice de refração e à transmissão de luz dos graus Dow Corning e Wacker, reduzindo o custo do material em até 40%. A injeção em sala limpa 300K garante superfícies ópticas livres de defeitos.
- Índice de refração 1.43 – 1.46
- Shore A 84+ para peças ópticas estruturais
- Transmissão de luz ≥ 94%
- Resistência ao amarelamento ≥ 2000 h @ 150°C
- Equivalência direta aos graus Dow / Wacker
Capacidade
Especificações Técnicas
| Índice de Refração | 1.43 – 1.46 (múltiplos graus) |
|---|---|
| Dureza | Shore A 60 – 84+ |
| Transmissão de Luz | ≥ 94% (400–800 nm) |
| Resistência Térmica | -40°C a +200°C contínuo |
| Amarelamento | ≥ 2000 h @ 150°C (testado em QUV / xenônio) |
| Sala limpa | Classe 300K para controle de superfície óptica |
| Aplicações | Lente LED, guia de luz, DRL / farol automotivo, janela de sensor |
| Referência cruzada | Equivalente direto aos graus ópticos Dow / Wacker / Momentive |
Processo
Do DFM ao envio em quatro etapas
DFM e orçamento
Envie o desenho (STEP / IGES / PDF). Feedback de DFM e orçamento formal em até 24 horas.
Fabricação do molde
Molde interno com câmara fria valvulada, amostras T1 em 15–25 dias dependendo da complexidade.
Produção em série
Injeção em sala limpa 300K, inspeção automatizada, rastreabilidade total via MES por lote.
Controle de qualidade e envio
CQ manual + por visão + CMM. Relatórios FAI / PPAP / CoC disponíveis. Logística global.
Aplicações
Para onde enviamos nossas peças LSR
Por dentro do departamento
Galeria do chão de fábrica
Guia de materiais
Silicone óptico vs. PMMA / PC
| Temperatura de serviço contínuo | -60°C a +200°C |
|---|---|
| Resistência a UV | Excelente (sem amarelamento) |
| Índice de amarelamento (1000h UV) | ΔYI < 1 |
| Compatibilidade com junção de LED | Sim (150-200°C) |
| Resistência ao impacto | Moderada |
| Índice de refração | 1.43 – 1.46 |
| Vida útil típica da lente de LED | 50,000h+ |
Por que isso é importante: as junções de LED operam entre 150 e 200°C. O PMMA amolece, o PC amarela — o silicone mantém a transparência durante toda a vida útil da luminária.
FAQ
Perguntas frequentes
Por que usar silicone em vez de PMMA/PC para lentes de LED?
As junções de LED operam a 150-200°C, temperatura na qual o PMMA amolece e o PC amarela. O silicone óptico resiste ao calor, mantém transmitância >95% por mais de 50,000 horas e nunca amarela sob radiação UV — a razão pela qual OEMs automotivos e de iluminação pública especificam lentes de silicone.
Quais graus de índice de refração vocês moldam?
Graus ópticos com RI 1.43-1.46, transparência ≥ 95% a 1mm. Graus com RI mais alto estão disponíveis mediante solicitação para ângulos de feixe mais estreitos.
Vocês podem sobremoldar ópticas de silicone sobre PCBs de LED ou carcaças?
Sim — a sobremoldagem de LSR diretamente sobre PCBs com núcleo metálico, refletores de PC ou dissipadores de calor de alumínio é uma das nossas principais competências. Isso elimina etapas de montagem e melhora a vedação IP.
Qual qualidade superficial vocês conseguem alcançar?
Polimento de grau óptico nas cavidades do molde (equivalente a SPI A1/A2). Sem marcas de fluxo na superfície da lente com ferramental de câmara fria valvulada; linha de partição controlada para ≤ 0.05 mm.
Quais indústrias utilizam o seu silicone óptico?
Iluminação automotiva (faróis, DRL, lanternas traseiras), iluminação pública e industrial de LED, iluminação para horticultura, óptica médica/especializada e iluminação de consumo.
Pronto para começar?
Envie seu desenho. Receba o DFM em 24 horas.
Nossos engenheiros analisarão sua peça e retornarão com orçamento, plano de molde e prazo de entrega — sem nenhum compromisso.